Tempat asal:
Cina
Nama merek:
Ruideer
Sertifikasi:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Nomor model:
500 * 500 * 1200
500*500*1200-6MPA Sinter-HIP Furnace untuk sintering keramik presisi
Fungsi peralatan
Fungsi deteksi kebocoran positif dan negatif otomatis
Fungsi dewaxing tekanan diferensial gas pembawa
Fungsi dewaxing tekanan mikro hidrogen positif
Fungsi sintering vakum
Fungsi sintering tekanan parsial Ar (Tekanan parsial statis dan dinamis)
Fungsi sintering tekanan
Fungsi pendinginan cepat (penukar panas bawaan)
Fungsi kontrol otomatis
Fungsi interlock keamanan
Fungsi pemanasan ulang titik istirahat
Sistem peralatan
Ini terutama mencakup sistem kontrol, sistem pemanas, sistem debinding tekanan positif dan negatif, sistem vakum, sistem sintering tekanan, sistem air pendingin, sistem pendinginan cepat, sistem keselamatan dan sistem tambahan.
Standar desain
Tungku sinter-HIP keramik presisi adalah struktur pemanas horizontal dan periodik satu ruang dan pintu ganda, yang dirancang untuk penanganan dan perawatan yang mudah, seluruh proses dikendalikan secara otomatis. Dapat mewujudkan operasi kontinu beban penuh, 300 kali tungku / tahun atau 300 hari kerja/tahun. Ini menggunakan pemanas tahan elemen grafit (tegangan rendah, arus tinggi). Selain itu, ada beberapa unit pemanas, yang masing-masing mengontrol suhu secara terpisah. Dilengkapi dengan fungsi kontrol otomatis penuh dan fungsi interlock keselamatan. seluruh proses dikontrol, dipantau, dilacak, dan direkam secara otomatis oleh komputer. Kontrol PLC, komputer industri (PC) untuk mewujudkan seluruh proses start satu tombol, pemantauan dinamis waktu nyata, komputer akan menghemat suhu, tekanan, vakum, dan lainnya parameter, interlocking alarm aman dan andal.
Persyaratan peralatan umum
Terutama digunakan dalam dewaxing keramik presisi (dewaxing gas pembawa Ar dan dewaxing tekanan mikro-positif hidrogen), sintering vakum, sintering tekanan parsial (statis, dinamis), sintering tekanan, pendinginan cepat dan proses lainnya. Ini memenuhi persyaratan ketat keseragaman suhu dan atmosfer tungku dalam proses sintering karbida disemen, dan desain struktur tungku maju dan masuk akal, yang nyaman untuk operasi dan pemeliharaan. Komponen pendukung utama (komponen kontrol, sensor, elemen pemanas grafit, termokopel, katup kontrol utama, pompa vakum, dll.) memiliki tingkat mahir internasional, dapat beradaptasi dengan persyaratan produksi massal jangka panjang, stabil, andal. Pada saat yang sama, peralatan memenuhi persyaratan nasional konservasi energi dan perlindungan lingkungan.
Parameter teknis peralatan
|
Layanan desain cangkang tungku |
20 tahun |
|
Waktu pengoperasian desain cangkang tungku |
6000 tungku / kali |
|
Ukuran zona kerja yang valid (P * T * L) |
500mm × 500mm × 1200mm |
| Kapasitas pemuatan maksimum |
1200kg (Beban tergantung pada jenis produk) |
|
Suhu desain maksimum |
2100 (Memanaskan tungku hingga 2100 ℃ dalam kondisi vakum sintering) |
|
Suhu kerja maksimum |
2000℃ (Dalam kondisi vakum dan bertekanan) |
| Tekanan desain maksimum | 64bar |
| Tekanan kerja maksimum | 58bar |
|
Kecepatan pemompaan |
Tingkat vakum dapat mencapai 5Pa dalam waktu 30 menit setelah memulai pompa. Nilai vakum tertinggi mencapai 1Pa setelah mencapai 5Pa dan memompa selama 30 menit (setelah kering, dingin, kosong, kering). |
|
Tingkat kebocoran |
3Pa/h (hentikan operasi kelompok pompa dan mulai pengujian setelah batas vakum diukur setelah oven, .Tungku kosong, bersih, keadaan dingin, dalam waktu 3 jam nilai rata-rata). |
|
Waktu pendinginan pemuatan tungku penuh
|
Ketika tungku bagian dalam memuat bahan penuh, waktu pendinginan suhu sintering dari 1450℃ hingga 100℃ adalah 6h (suhu air≤26℃, 55bar≤tekanan≤58bar) |
|
Mengisi argon bertekanan tinggi |
Pengisian stabil intermiten diadopsi, waktu pengisian dapat diatur. Sistem secara akurat mencocokkan hubungan antara jumlah pengisian dan waktu untuk memastikan pengisian berikut. |
|
Tingkat pengumpulan lilin |
98% (10Kg parafin murni, dewaxing tekanan negatif argon. Maksimum tiga nilai rata-rata). |
|
Waktu bertekanan |
Waktu tekanan ke 58Bar adalah 15 menit, yang dapat diatur (tekanan sumber gas stabil dalam kisaran 80-100bar). |
|
Waktu jaminan catu daya tanpa gangguan
|
Nyalakan lampu indikator dan kendalikan tungku selama matikan selama lebih dari 80 menit. |
|
Kecepatan pemanasan |
5℃/min (Dalam kondisi tungku kosong) |
|
Kekuatan pemanas |
Sekitar 320KVA |
Setelah terjual
1. Instalasi, Komisioning, dan Penerimaan
Kami melakukan pemasangan, komisioning, dan penerimaan di pabrik pembeli. Selama periode pemasangan dan komisioning, personel komisioning akan diberikan secara gratis oleh pemohon sesuai dengan standar staf.
Peralatan dikirim ke pembeli, penjual menerima pemberitahuan pembeli, baik dalam waktu seminggu untuk membawa peralatan keluar dari kotak bersama-sama, kemudian memeriksa peralatan dan semua komponen sesuai dengan daftar pengepakan.Termasuk aksesori peralatan, suku cadang dan alat khusus, manual terlampir dan dokumen teknis, dll. Dapat dipasang setelah pemeriksaan penerimaan peralatan.
Setelah instalasi dan debugging, peralatan harus diterima sesuai dengan aksesori teknis.
2. Pelatihan
Saat mengambil alih Tungku ke pelanggan, Kami akan memberikan pelatihan staf kepada pelanggan.Personil operasi pelanggan harus bergabung untuk komisi, menguji tungku, saat memasang di perusahaan pelanggan.
Ini adalah pelatihan operasi praktis dan pelatihan perawatan praktis, dan personel teknis kami akan memberi tahu prinsip dasar, pengetahuan perawatan peralatan, Dan tindakan penanganan kesalahan umum. Kami dapat melatih 2 ~ 3 pekerja.(Pelatihan cara perawatan dan pengoperasian.)
3. Masa garansi
Masa garansi peralatan adalah 12 bulan, yang dimulai dari tanggal pemasangan dan debugging pemasok.Kegagalan peralatan terjadi, personel layanan purna jual harus memberikan solusi dalam waktu 2 jam, setelah menerima pemberitahuan pembeli.Jika perlu pergi ke lokasi untuk perawatan, operator yang dikirim oleh penjual harus tiba di lokasi dalam waktu 48 jam setelah naik.Dalam keadaan darurat, operator harus tiba di lokasi dalam waktu 48 jam setelah naik, dan terus melakukan perbaikan sampai kesalahan dihilangkan dan peralatan kembali normal.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
